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注塑機MES管理系統

作者:解決方案 日期:2021-04-02 點擊:405
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注塑機MES管理系統


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九大管理模塊 全面涵蓋車間生產的每一個環節

速方MES軟件是專門為機械制造行業開發的車間制造數字化執行系統。包括:工藝規格管理、作業計劃/排程、數據采集/看板、車間現場管理、產品跟蹤/物流、質量控制與分析、按燈管理、車間設備管理、人力管理/執行監督等管理模塊。與ERP無縫連接


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工藝規格標準管理

速方MES中可以編制生產工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等,也可以從外部ERP、PLM中自動下載。編制工藝后,生產按工藝流程進行,并可以在現場調出。

作業計劃與排程調度


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速方MES系統可以根據計劃模式設定約束條件,對工單進行生產排序,并允許變更部分訂單。并可以管理插單,加急訂單等操作。

數據采集與生產看板


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通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產車間數據,自動生成報表,通過生產管控看板展示生產進度與目標差距,實時跟進,敦促達成原計劃生產目標。

車間現場管理

現場管理包括生產派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容,員工可以根據自助終端打印任務工票,完成上報,申請檢驗等操作。

產品跟蹤/產線物流

使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產品進行物流跟蹤,了解在制品的狀態。

質量控制與分析


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通過與標準工藝的對照,實現生產過程防錯,防漏。對于質量問題的上報與處理。對過去一段時間內質量問題的分析,形成各種質量控制報表。

按燈管理

采用工業內網WIFI,具備靈活自義定異常按報,可通過電子屏,聲音,亮燈發出警報;具備業務邏輯判斷功能,可與MES生產過程中的業務數據進行集成實現自動報警,例如,可與標準生產工藝參數進行比對,進行防錯;帶有雙路開關功能,進行業務邏輯判斷后,可控制電源,產線步進器等裝置實現自動化控制。

設備狀態監控


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通過DNC模塊實時監控設備的運行狀態,加工履歷,設備的利用率分析等,為提高設備利用率提供依據。

人力管理與執行監督

自動發現進度/質量/設備等異常進行紅燈警告,并跟蹤處理過程,自動給責任人發出罰單。即時登記計件工資,違規罰單實時自動款結算。

實時管控 高效協同

01、自動、實時采集車間數據,減少表單填報工作量,縮減人手;

02、自動生產排程調度,有效協調設備、模具、刀具等各種資源,提高設備利用率;

03、生產任務、圖紙、工藝文件等自動下發到生產車間工控機,真正實現無紙化高

03、效傳遞,減少差錯、節省打印成本;

04、生產目標看板,實時顯示進度與目標差異,激發員工達標的緊迫感;

05、優化車間生產作業流程,實時生產管控,縮短生產周期、提升產能;

06、與ERP無縫連接,打通計劃執行環節,解決ERP無法管好生產的難題。

07、軟件固化作業流程,指導員工按規范完成工作,實現作業標準化;

08、發現違規行為自動提醒、逾期不改正的發出處罰通知單,提高執行力。

上一條:固定資產管理解決方案

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